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无尘省力省电省时,航神科技引领全国注塑行业“智造革命”———...

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金华新闻网9月25日消息 金华日报永康分社记者 孙武斌 施安娜 文 实习记者 胡凯迪 摄

偌大的车间里,十几台注塑机正在系统化作业,声音齐整而有规律。而在车间的一角,立着一台远程控制系统,其旁边是一块集中物料堆放区域。行车正根据相关指令,准确地向各台注塑机的加料桶里添加定量塑料物料。整个车间除了巡检人员之外,只在加料区有一名进行集中加料管理和系统管理的专职工人。

这是昨日记者在浙江省武义县航神自动化科技有限公司注塑车间看到的场景。通过引进“智能化集中供料系统”,该车间实现了智能化、便捷化生产,有效解决了传统注塑机人工加料的繁重及物料屯放等问题。这也是国内企业应用的首个注塑智能加料系统。

一跤“摔”出来的坚持革新

在我国,注塑市场空间巨大,但长期以来,注塑操作时的粉尘、车间的环境管理等,成为生产企业的“老大难”问题。

说起这个智能加料系统的由来,其中还有一段有趣的故事。

王参法是这套系统的设计合伙人之一。他介绍,当前市场上的注塑机共经过了四次革新。第一代、第二代都以人工为主,需要靠人工背着加工原料进行加料,而第三代为管道式加料系统,主要应用于生产电器、冰箱等大型注塑机。进行人工加料时,当时很多企业就用木板做了一个台阶式楼梯,放在烘干料斗旁供人工加料用。有一次,王参法背着一袋原料加料,不慎从木板上摔了下来。

“这一跤,摔得太深刻了。”王参法说,这件事发生在两年前。从这以后,他一直在寻找合作伙伴,希望能改变人工加料的生产方式,实现更清洁、更环保的智能化生产模式。

20多年专注换来全国领航

“对于我们有注塑车间的企业来说,这种智能化集中供料系统是一种全面提升,是对人工繁重笨拙添料工作的解放,是实用化、应用化的创新。”浙江航神自动化科技有限公司总经理王建敏感慨道。

王建敏从事注塑行业20多年,从来没有放弃过实现注塑车间“无尘化”的探索。2016年的一天,王建敏与同行业的黄中华、郎正作、王参法再次碰头,就智能化供料系统研发进行协商。此前,他们已多次协商,并在5年前就与德国一家企业进行过接触,商量引进德国专利技术,着手研发和生产塑料车间无尘化自动加料系统。

从2016年下半年开始,王建敏带领团队正式投入研发中。说起来容易,做起来难。经过十几次失败的尝试后,王建敏团队研制的无尘无人智能加料系统成功面市。然而,安装在车间试验后发现,前两天还准确无误能实现准确加料的行车塔吊,第6天就发生了偏差,有时偏差甚至达到20厘米。

从采用激光测距到钢索机械测量,这两个方案都在测试中产生不稳定因素,并发现行车本身有强大的电磁波干扰,从而影响系统的精度。

为此,王建敏和团队开始了没日没夜的研究,白天在车间一次次测试,晚上和技术人员在一起研究图纸。功夫不负有心人,经过近一年时间的不间断测试,他们利用机械手表原理,很好地解决了行车吊钩发生偏差的问题。

“省力、省工、省电、省时、省心。”王建敏自豪地说,这是航神科技研发成功智能化集中供料系统的初衷,旨在帮助“中国制造”在科技化、智能化应用中,能够更好落地、更加实用、更加便捷,真正用“中国创造”服务“中国制造”,实现注塑车间无人无尘化生产。

三大优势让员工健康生产

据了解,智能化集中供料系统通过智能化系统为注塑机进行加料:注塑机上的自动料位检测发出信息,主机接收信息后,指令行车进行自动定位,将所需原料自动运送到烘干料斗上,之后行车自动返回加料位待命。

该系统的研发方代表、浙江航神自动化科技有限公司总工程师黄中华表示,智能化集中供料系统具有三大优势:

优势一

环保、无尘,基本实现了去人工化。全面提升智能化应用,提升了车间环境,安全可靠、使用方便。

优势二

不需要每台注塑机都附带加料平台,也不用借助加料管道,而是为注塑机的加料桶集成添加“温湿度传感器”及“自动关闭加热功能”传感系统,统一集成到智能化集中供料系统的主机中,让一切应用体现在系统主机中,实现可视化、智能化。

优势三

有效解决了注塑机塑料物料料位自动检测问题,解决了行车长距离精确定位、加料问题,误差控制在1厘米之内。